Ремонт обслуживание теплообменников

Ремонт обслуживание теплообменников Абсорберы графитовые кожухотрубчатые Кемерово Не допускается попадание смазки в зазор между трубкой и трубной доской. Изменение крутящего момента при вальцевании трубки. При прохождении шарика, диаметр которого меньше внутреннего диаметра трубки, имеет место явление утрамбовки отложений, создающее в дальнейшем трудности при удалении плотного слоя отложений.

Время промывки трубок устанавливают в зависимости от характера и количества отложений. Вопросы проектирования, изготовления, монтажа и пуска в эксплуатацию теплообменных ремонтов обслуживание теплообменников 9. Отсоединить препятствующие снятию корпуса ПВД трубопроводы, импульсные трубки и водоуказательный прибор. Чем раньше вы вызовете мастера, тем меньшими затратами обойдётся ремонт. Заданной мощности теплообменника оказывается недостаточно для полноценной работы разросшейся системы. Равномерность распределения водовоздушной смеси по всем трубкам пучка достигается установкой специальных коллекторов различной конструкции ресонт входной водяной камере или напорном водоводе конденсатора.

Паяный пластинчатый теплообменник SWEP AB50 Чебоксары

Теплообменники пластинчатые Funke (FP) Сергиев Посад ремонт обслуживание теплообменников

Основными признаками необходимости проведения технического обслуживания являются: Ничто не обходится так дорого, как незапланированные остановки производства. Однако этих издержек можно избежать, так как многое можно спланировать перед тем, как проблема станет реальностью. Необходимо всего лишь заранее наметить план профилактических мероприятий. Например, уплотнения подвергаются износу.

Однако, если их вовремя заменить, то можно избежать утечек, приводящих к различным издержкам. Накипь отрицательно влияет на передачу тепла и ухудшает качество работы. В отдельных случаях возросшее падение давления может вызвать серьезные проблемы. Своевременная очистка и промывка помогут избежать таких проблем. В процессе работы нашей компанией используется специальная химия, которая не приводит к разрушению поверхности пластин, не реагирует с материалами уплотнений и при этом эффективно удаляет практически любые виды отложений и накипи, которые образуются в результате эксплуатации.

Работы по химической промывке пластинчатых теплообменников, производимые нашей компанией, характеризуются высоким качеством, соответствующим мировым стандартам, надежностью, оптимальным соотношением цены и качества. В рамках обслуживания мы проводим очистку и промывку пластин теплообменника химическими реагентами, в том числе кислотой. Текущий ремонт теплообменника — это оперативная ликвидация дефектов теплообменного оборудования.

Потребность в таком мероприятии как ремонт теплообменника может возникнуть в таких ситуациях, как:. Наша компания осуществляет круглосуточный сервис любых теплообменных аппаратов экстренный сервис чистки и промывки пластин в теплообменнике , а так же услуга экстренного ремонта теплообменников любой сложности.

Мы так же проводим работы по поддержанию постоянной работоспособности Вашего оборудования. Вы можете заключать контракт на обслуживание или договариваться насчет отдельных визитов. Важно то, что вы сможете владеть ситуацией не допуская возникновения проблем. В наличии всегда имеются основные компоненты и запасные части к обслуживаемым нами типам отопительного оборудования.

Уплотнения и некоторые пластины пришли в негодность - нужна промывка. Специалисты Тёплой Компании производят чистку пластин в кислотной ванне и занимаются промывкой пластин под давлением. В данной таблице представлены несколько видов теплообменных аппаратов. Узнать все цены на соответствующие работы вы можете на странице с ценами нашего сайта.

Стоимость указана без учета запасных частей. Указанные цены являются ознакомительными. Цена оборудования или сервисных услуг рассчитывается индивидуально в рублях для каждого У вас могут быть скидки о которых Вы не знаете! В первом случае для очистки маслоохладителей собирается схема рис. Известные способы предотвращения отложений не всегда позволяют исключить образование отложений на теплообменных поверхностях.

Поэтому в зависимости от вида и состава отложений используются различные способы очистки теплообменных аппаратов. В таблице представлены различные методы очистки теплообменных аппаратов, а также виды отложений для которых используется тот или иной метод. Наиболее эффективным и универсальным способом очистки является химический , основанный на использовании кислот для растворения и удаления отложений.

Достаточно широкое распространение в настоящее время получило использование для промывки теплообменного оборудования различных минеральных кислот в основном соляной и серной. Однако, большая скорость растворения отложений этими кислотами и растворами, изготовленными на их основе делает процесс промывки оборудования плохо управляемым, а также вызывает повышенную коррозию как цветных сплавов, так и особенно конструкционных материалов, из которых изготавливаются теплообменные аппараты.

Успешно применяется в последнее время для химических промывок сульфаминовая кислота— эффективный реагент, менее опасный в коррозионном отношении, чем минеральные кислоты. Ограничением для использования сульфаминовой кислоты является ее высокая стоимость. Состав для промывки на основе бисульфата аммония эффективен по отношению к железоокисным и медьсодержащим эксплуатационным отложениям, менее агрессивен, чем минеральные кислоты, более доступен и дешев, чем комплексоны и органические кислоты.

Применение химреактивов для промывки аппаратов ставит ряд проблем по нейтрализации и утилизации отходов, что в отдельных случаях приводит к дополнительным капитальным и эксплуатационным затратам. Механическая очистка трубок относится к способам наиболее трудоемким, требующим затрат ручного труда и значительного времени. Она, как правило, применяется только при проведении капитальных ремонтов турбин или для окончательной очистки трубок от накипи после проведения химической очистки, если обнаружится, что трубки недостаточно очищены кислотной промывкой.

Механическая очистка применяется только для теплообменных аппаратов с прямыми трубками конденсаторы, ПСГ. Очистка производится щетинными ершами, укрепленными на длинных шомполах и приводимыми в действие вручную, а также посредством резиновых цилиндриков или поршеньков, проталкиваемых через трубку шомполами, водой или воздухом под давлением с помощью пистолетов различной конструкции или других устройств.

При очистке трубок открываются только люки, а крышка входной выходной водяной камеры служит упором для пистолета, на конце которого имеется маленький гидравлический домкрат. Вода, проникающая под резиновые шайбы на ерше, смачивает отложения на стенке трубки; ерш взрыхляет отложения, смешивая их с водой; резиновые шайбы снимают отложения со стенок трубки и вместе с водой выносят их из трубки в поворотную водяную камеру аппарата.

Очистка гидравлическими пистолетами производится без снятия крышек конденсатора, при открытых люках. При подаче воды в пистолет, наконечник которого вставлен в очищаемую трубку, одновременно с подачей струи воды происходит автоматическое расклинивание наконечника между трубной доской и крышкой конденсатора с помощью встроенного гидравлического домкрата.

При закрытии крана домкрат возвращается пружиной в исходное положение, затем производится очистка следующих трубок. Время промывки трубок устанавливают в зависимости от характера и количества отложений. Для повышения эффективности очистки в воду могут быть добавлены абразивные компоненты песок, зола или опилки.

Для очистки трубок теплообменных аппаратов от твердых накипных отложений также используется метод разрушения отложений с помощью струй воды, вытекающих с большой скоростью из сопел, к которым вода подводится под высоким давлением. Сопловая головка в зависимости от вида отложений может быть вращающейся под действием реактивных сил струи воды, или создавать при соответствующем расположении сопел усилие для поступательного движения головки по длине очищаемой трубки.

Струя воды разрушает накипные отложения, не повреждая металла трубки, и выносит их наружу. Эффективным профилактическим мероприятием по поддержанию чистоты охлаждающей поверхности конденсаторов может служить очистка трубок эластичными шариками или водовоздушной смесью. Использование этих способов при работе турбины под нагрузкой позволяет длительное время поддерживать в чистом состоянии конденсатор и препятствует отложению в трубках загрязнений.

Метод шариковой очистки трубок конденсатора заключается в циркуляции через трубную систему определенного количества эластичных шариков из пористой резины, которые, касаясь внутренних стенок конденсаторных трубок, счищают приставшие к поверхности загрязнения. Диаметр шариков может быть как больше, так и меньше внутреннего диаметра трубок.

Системы шариковой очистки устанавливаются на каждом конденсаторе половине конденсатора и являются автономными рис. При прохождении шарика, диаметр которого меньше внутреннего диаметра трубки, имеет место явление утрамбовки отложений, создающее в дальнейшем трудности при удалении плотного слоя отложений. Эффективность очистки увеличивается, но существует опасность застревания шариков в трубках.

Шариковая очистка трубок конденсатора паровой турбины. Резиновые шарики, первоначально помещенные в загрузочную камеру 4 , где из них удаляется воздух, вводятся струйным насосом 3 в напорную линию конденсатора 1. Плотность шариков соизмерима с плотностью воды. За счет градиента давления между входной и выходной водяными камерами шарики сжимаются и вместе с потоком воды проходят через трубки, счищая отложения, не имеющие прочного сцепления со стенкой.

Частицы отложений уносятся потоком, а шарики улавливаются на выходе решеткой или сеткой 2 и с помощью насоса 5 возвращаются в цикл. Для удаления изношенных шариков и восполнения их количества предусмотрены устройства ввода и вывода шариков 2. Для защиты контура циркуляции шариков от механических загрязнений на напорном циркуляционном водоводе устанавливается фильтр предварительной очистки циркуляционной воды 6.

Внутри фильтра расположено смывное устройство, позволяющее проводить отмывку фильтра без выключения из работы. Для удаления твердых карбонатных отложений используются шарики с абразивными включениями поясками. Необходимо отметить, что при очистке трубок из медного сплава корундовыми шариками нарушается защитная оксидная пленка металла, что может привести к разрушению трубок. Кроме шариков со сверхтвердым корундовым абразивом применяются шарики, покрытые пластмассовым гранулятом, занимающие промежуточное положение по воздействию на очищенную поверхность между корундовыми и губчатыми без абразива.

Опасность интенсификации коррозии при разрушении защитной оксидной пленки возникает и в случае применения обычных губчатых шариков, особенно при их повышенной твердости, сильно минерализованной охлаждающей воде и при наличии в ней абразивных примесей. Для обеспечения эффективности работы системы шариковой очистки необходимо выполнение ряда условий.

Так, для обеспечения нормальной циркуляции шариков по замкнутому контуру и увеличения срока их службы необходимо устранение застойных вихревых зон и воздушных мешков в водяных камерах конденсатора и сливного циркуляционного водовода, отсутствие деформации входных участков трубок, заусениц и острых кромок. Для обеспечения равномерного распределения шариков по трубкам оптимальным является направление потока охлаждающей воды во входной камере вертикально вверх— параллельно поверхности трубной доски.

Если же ось входного патрубка водовода направлена перпендикулярно к трубной доске, то это может быть причиной не только неравномерного распределения шариков по трубкам, но и эрозионного разрушения концов трубок. В этом случае в месте ввода шариков необходимо устанавливать отбойный щит. При отгораживании листами застойных зон водяных камер не должно быть зазоров между стенками камер и листами.

Дренажные отверстия следует защитить со стороны набегающего потока выпуклыми перфорированными листами для предотвращения утечки шариков. На входе в шарикоулавливающие устройства необходимо обеспечить равномерное распределение скоростей например, с помощью направляющих пластин. Местное увеличение скорости может служить причиной задержки шариков на решетке и даже их продавливания через щели решетки.

Подвод шариков может осуществляться непрерывно , периодически и залпами. При непрерывной очистке система работает вместе с конденсатором, а шарики заменяются по мере их износа. Периодически раз в неделю происходит сбор, измерение степени износа и замена шариков. Степень износа шариков зависит от материала, из которого они выполнены, и характера загрязнений.

При залповой системе шарики проходят через трубную систему один раз, после чего они все собираются в загрузочную камеру до следующего залпа. Равномерность распределения шариков по трубкам практически не зависит от способа подачи, а определяется в основном равномерностью скорости потока воды в водяной камере, соответствием плотности шариков плотности охлаждающей воды и конструкцией узла ввода шариков в циркуляционный водовод.

Метод очистки водовоздушной смесью заключается в периодической подаче воздуха в воду, охлаждающую работающий конденсатор, что обеспечивает удаление рыхлых илистых и органических отложений, слабо сцепленных со стенкой трубки. Эффект очистки реализуется за счет возникновения дополнительных тангенциальных напряжений в пристенной области и в самих отложениях, флотации воздушными пузырьками дисперсных частиц примесей, уменьшения толщины или возмущения пристенного ламинарного подслоя.

При осуществлении водовоздушной очистки конденсатора необходимо организовать равномерное распределение водовоздушной смеси по всему трубному пучку, определить оптимальные и максимально допустимые расходы воздуха при различных расходах охлаждающей воды. Равномерность распределения водовоздушной смеси по всем трубкам пучка достигается установкой специальных коллекторов различной конструкции во входной водяной камере или напорном водоводе конденсатора.

Равномерность раздачи смеси по пучку зависит от скорости воды в водяной камере. С увеличением скорости воды равномерность распределения смеси повышается. При увеличении расходов воздуха выше допустимых может происходить скопление воздуха в верхней части сливной водяной камеры и прекращение циркуляции охлаждающей воды через конденсатор.

Перед очисткой подогреватель 1 отключается по воде, пару и дренажу задвижками на соответствующих трубопроводах. При этом трубный пучок подогревателя 2 остается заполненным водой. Открывается задвижка 8 на сбросе промывочной воды в дренажный коллектор. Открывается задвижка 5 на подводе сжатого воздуха от общестанционной разводки к подогревателю. После полного выноса воды из аппарата, что контролируется по сливу дренажа, подача воздуха прекращается.

Трубная система аппарата вновь наполняется водой через задвижки 3 и 4 , и процесс повторяется до тех пор, пока из подогревателя не будет выноситься чистая водовоздушная смесь. Затем производится очистка второй половины трубного пучка путем реверсирования подачи воздуха и слива дренажа. Последнее связано с тем, что при движении воздуха по трубкам аппарата очищается только часть трубок на восходящем ходе.

При подаче воздуха в одну из водяных камер подогревателя происходит вытеснение воды из нисходящей части трубного пучка и барботирование пузырьков воздуха через столб воды в восходящей части. При меньшем давлении не происходит интенсивного барботажа воздуха, а при большом давлении вода быстро выносится из подогревателя, что в обоих случаях значительно снижает эффективность очистки.

Принципиальная схема водовоздушной очистки вертикального подогревателя. Этот способ может быть применен для удаления отложений, обладающих способностью к растрескиванию и отслаиванию при высыхании. К открытому люку водяной камеры подсоединяют легкий металлический короб или один конец гибкого рукава например, изготовленного из брезента , другой конец рукава соединяют с напорным патрубком специально устанавливаемого вентилятора.

Для ускорения и повышения эффективности сушки осуществляется подогрев трубной системы конденсатора или сушильного воздуха. Для подогрева трубок конденсатора при их очистке на работающей турбине должен быть ухудшен вакуум повышена температура отработавшего пара. На остановленной турбине подогрев может быть осуществлен путем подачи в конденсатор пара от постороннего источника.

Может быть также использовано аккумулированная теплота после останова блока. После высыхания отложения растрескиваются и отслаиваются от стенок трубок, частично отпадают, частично уносятся с воздухом. Оставшиеся отложения после подключения конденсатора удаляются потоком воды. Наибольший выигрыш во времени получается в результате применения комбинированного способа, при котором одновременно осуществляются ухудшение вакуума и подогрев воздуха.

Вышеприведенные способы достаточно просты, удобны в эксплуатации, не требуют больших трудозатрат. Механический износ трубок отсутствует. Со временем при многократном применении эффект может уменьшаться, что потребует использования других способов очистки. Сушку невозможно выполнять при неисправности арматуры по охлаждающей воде.

Вакуумная термическая сушка позволяет произвести удаление отложений при работе турбины без вскрытия люков конденсатора и в короткий срок. В отключенной и осушенной водяной камере конденсатора создается вакуум более глубокий, чем в паровом пространстве конденсатора работающей турбины, при этом происходят вскипание и выпаривание влаги, содержащейся в отложениях. Конденсация образующегося пара осуществляется в конденсаторе смешивающего типа рис.

Образовавшийся конденсат удаляется в сливной водовод 3 с помощью водоструйного насоса 6. Удаление воздуха из смешивающего конденсатора осуществляется по трубопроводу 7 эжектором используются резервный и основной эжекторы. Вакуум в системе первоначально создается при дренировании отключенной половины конденсатора с помощью насоса, а затем обеспечивается путем конденсации пара в смешивающем конденсаторе и отсоса неконденсирующихся газов эжектором.

Для успешного выполнения вакуумной сушки необходимо обеспечивать высокую герметичность трубопроводов охлаждающей воды, что достигается установкой шиберных заглушек 4 на подводящем 2 и отводящем водоводе 3. Такой способ позволяет выполнить сушку отключенной половины конденсатора всего за один час. После подключения конденсатора к циркуляционной системе отложения смываются потоком воды.

Установка для вакуумной сушки. Увеличение скорости воды обеспечивается за счет снижения сопротивления тракта при сливе воды в нижнюю часть градирни рис. Схема скоростной промывки конденсаторов турбин. К преимуществам такого вида очистки трубной поверхности конденсатора можно отнести отсутствие необходимости изменения режима работы турбоустановки и получение значительного эффекта при существенном загрязнении трубной системы конденсатора и водоводов.

Недостатки метода заключаются в снижении нагрузки соседних турбин из-за увеличения температуры охлаждающей воды и малом эффекте очистки при небольшом загрязнении конденсатора. Принцип электро-гидроимпульсного метода очистки трубок от накипи основан на том, что при электрическом разряде в жидкости возникают ударные волны, разрушающие отложения.

Этот метод эффективен только для твердых накипных отложений. Уменьшение поверхности теплообмена в аппаратах за счет отглушения дефектных трубок приводит к ухудшению их тепловых и гидродинамических характеристик и оказывает влияние на экономичность работы турбоустановки в целом. В условиях эксплуатации, как правило, при восстановлении поверхности теплообмена заменяется весь трубный пучок. В этом случае стоимость восстановления не зависит от количества дефектных трубок.

Сопоставление затрат, необходимых для восстановления поверхности теплообмена подогревателей, и потерь экономичности турбоустановки при работе с теплообменными аппаратами, имеющими неполную поверхность теплообмена, позволяет определить максимальное количество дефектных трубок, при котором экономически обоснована замена трубного пучка.

При проведении экономических расчетов определяются оптимальные сроки замены трубных систем аппаратов, которые существенно зависят от стоимости топлива и электроэнергии. Значительное влияние может оказать учет остаточной стоимости трубного пучка, а также степень чистоты поверхности теплообмена.

Такие расчеты позволяют исключить как необоснованный перерасход топлива, так и преждевременные затраты на ремонт и восстановление поверхности теплообмена аппаратов. После принятия решения о замене трубок выполняют необходимые подготовительные работы. Трубную систему при наличии конструктивной возможности вынимают из корпуса, устанавливают горизонтально на ремонтной площадке на специальных деревянных подкладках с распорками по бокам для предотвращения случайного перекатывания.

В теплообменных аппаратах с приварными к корпусу трубными досками конденсатор, ПСГ замену трубок производят на месте, через вырезанные в корпусе технологические люки. Старые трубки срезают, оставшиеся прямые участки удаляют специальными выколотками. Для облегчения удаления завальцованные концы трубок могут быть обмяты. Для комплексной механизации работ необходимо подготовить пневмомолотки с набором специальных зубил, изготовленных из стали 15ХМ или другой аналогичной стали для вырубки трубок, выколотки, вальцовки, приспособления для обрезки и зачистки трубок и отверстий в трубных досках.

После снятия с водяных камер крышек трубки и трубные доски очищают от грязи и наносных отложений. Удаление старых трубок может быть выполнено различными способами. Завальцованные концы трубок сминают внутрь с помощью специального зубила-оправки рис. Удаление трубок может производиться и другими способами.

Например, при помощи приспособления с выдвижными резцами, вводимого поочередно в трубки, производят обрезку концов трубок вблизи трубной доски, а затем в завальцованные участки трубок ввертывают винтовой домкрат и с его помощью вытягивают трубку из вальцовочного соединения.

Новые трубки перед установкой должны быть соответственно подготовлены, а их сертификаты проверены. Перед установкой трубки должны быть протерты снаружи— по всей длине и внутри— по концам чистой тряпкой для очистки от консервирующей смазки и пыли. Необходимо выявить и отбраковать трубки, имеющие внешние дефекты риски, вмятины, погнутость.

Если для замены выбраны трубки из латунных сплавов, то необходимо их проверить на наличие остаточных напряжений. Для выявления в трубках остаточных напряжений используются методы разрезки колец и аммиачной пробы. Один из вариантов установки для термообработки латунных трубок показан на рис. Трубки укладывают в печь плотно одна к другой с полным заполнением всего пространства.

Контроль нагрева осуществляется с помощью надежно изолированной термопары, расположенной в нижней части выходной камеры. После остывания трубки выгружаются, и повторно проверяется наличие внутренних напряжений. После проверки качества термообработки трубки укладывают на деревянные стеллажи вблизи подогревателя.

Установка для термообработки трубок. Перед началом установки новых трубок необходимо проверить в трех-четырех местах взаимное расположение отверстий в основных трубных досках и промежуточных перегородках. Проверку смещения отверстий в промежуточных перегородках производят с помощью натянутой стальной струны.

Затем замеряют расстояние между наружными поверхностями трубных досок. С другой стороны на таком же расстоянии от доски делают отметки. Трубки вынимают и замеряют их длину до отметок. Устройство для обрезки трубок. С помощью приспособления, показанного на рис. Приспособление представляет собой оправку, внутренняя рабочая часть которой выполнена из войлока с насыпанным в него шлиф-порошком.

Для зачистки трубок может быть использовано как стационарное приспособление с приводом от электродвигателя, так и переносное. Приспособление для зачистки концов трубок. Заводка ершей в отверстия и выемка их должны производиться при вращающейся оправке с ершами для того, чтобы избежать образования продольных рисок, которые могут нарушать герметичность вальцованных соединений.

После зачистки производят выборочную проверку диаметров отверстий трубных досок с помощью калибров. Диаметр отверстий считается соответствующим норме, если первый калибр не входит в отверстие, а второй проходит в него. После подготовки отверстий трубных досок приступают к установке в них трубок. При установке трубок допускается их подача легкими ударами деревянного молотка.

Для механизации ремонтных работ может быть применено приспособление, обеспечивающее подачу трубок профильными роликами с электроприводом. Для направления трубки в отверстие на конец ее устанавливается направляющий конус. Установка и вальцевание трубок в отверстиях трубной доски ведутся в направлении снизу вверх.

После окончания вальцевания с помощью приспособления рис. После продувки сжатым воздухом со стороны вальцованных соединений для удаления стружки производят вальцевание трубок и с другой стороны. Приспособление для подрезки трубок. Для предотвращения появления окисной пленки и загрязнения зачищенных концов трубок и отверстий в трубных досках необходимо вальцевание производить не позже чем через 6 ч после зачистки.

Процесс вальцевания заключается в том, что трубка, пластически деформированная вальцовкой, сжимается трубной доской, получившей при этом упругую деформацию в вальцованном поясе. Контакт между стенками трубки и отверстием будет тем надежнее, чем больше упругая деформация доски.

В случае чрезмерной развальцовки трубки стенки отверстия в трубной доске могут получить пластическую деформацию, и сжатие трубки вследствие этого будет недостаточным. При недостаточной величине развальцовки трубок упругая деформация трубной доски будет мала, и трубки окажутся недостаточно сжатыми, и, следовательно, не будет обеспечено прочное и герметичное закрепление трубок.

Для проверки качества получаемых соединений при вальцевании трубок отсутствует объективный и надежный метод. Качество вальцованного соединения, обеспечивающее его герметичность и прочность, зависит от степени развальцовки, вычисляемой по соотношению 1. Во избежание ослабления или разрушения трубок за счет утонения стенок в местах перехода от вальцуемых участков к невальцуемым надо стремиться к уменьшению величины зазора между трубкой и стенкой отверстия в трубной доске.

Наиболее целесообразным способом вальцевания трубок является применение вальцовок рис. Вальцовка с реверсивным приводом. В процессе вальцевания трубки, пока полностью не выбран зазор, раздача ее происходит за счет растягивания материала и крутящий момент возрастает незначительно участок 1 на рис.

Когда развальцовываемая трубка дойдет до стенок отверстия трубной доски 2 и дальнейшая развальцовка трубки происходит за счет утонения стенки и вытягивания ее в осевом направлении, происходит резкое увеличение крутящего момента. Изменение крутящего момента при вальцевании трубки. По оси абсцисс нанесены величины, входящие в формулу 1. Перед началом вальцевания и в дальнейшем периодически ролики вальцовок смазывают машинным маслом.

Не допускается попадание смазки в зазор между трубкой и трубной доской. В процессе эксплуатации теплообменных аппаратов трубки могут терять свою герметичность, что влечет за собой нежелательное проникновение одного теплоносителя в другой. В пароводяных теплообменных аппаратах вода поступает в паровое пространство, так как давление воды всегда выше давления пара. В маслоохладителях, как правило, давление масла выше давления воды, что приводит к попаданию масла в охлаждающую воду и далее в систему циркуляционного водоснабжения ТЭС.

Для контроля состояния трубных систем конденсаторов и подогревателей сетевой воды измеряется солесодержание конденсата греющего пара. В случае если солесодержание превышает установленное ПТЭ нормативное значение, необходимо выводить аппарат в ремонт. Для контроля состояния маслоохладителей используются приборы, определяющие присутствие масла в воде. Для ПНД и ПВД установить факт повреждения трубок можно только при наличии значительных повреждений, если конденсатоотводчик не справляется с возросшим расходом конденсата.

При гидравлических испытаниях отдельных ПНД без останова блока закрывают арматуру на линиях подвода греющего пара, отсоса неконденсирующихся газов, отвода конденсата греющего пара. Подача основного конденсата через трубную систему при этом продолжается. При наличии повреждений уровень конденсата в паровом пространстве подогревателя растет.

По изменению уровня конденсата в ПНД судят о герметичности его трубной системы. Рассмотрим способы выявления конкретных мест повреждений трубной системы теплообменных аппаратов ПТУ [73]. Обнаружение мест присоса охлаждающей воды в паровое пространство конденсатора является необходимым условием обеспечения герметичности конденсатора.

На работающей турбине отыскание мест протечек может производиться при отключении по охлаждающей воде одной из половин конденсатора; при этом к трубной доске прижимается тонкая пластиковая пленка или наносится слой пены, а в противоположной водяной камере соответствующий участок чем-либо закрывается. Наличие крупных протечек обнаруживается по вдавливанию пленки или засасыванию пены внутрь поврежденных трубок.

Для поиска малых протечек на работающей турбине может быть использован старый метод по отклонению пламени свечи, перемещаемой вдоль поверхности трубной доски конденсатора. Этот метод можно применять для любого выведенного в ремонт аппарата, если создать в его паровом пространстве разрежение, подключив к эжектору или вакуумной системе.

На неработающей турбине повреждения в теплообменных аппаратах определяются гидравлическими испытаниями. Для разгрузки опорных пружин перед заполнением конденсатора водой под его корпус устанавливают деревянные брусья. Из водяных камер спускают охлаждающую воду, трубки и трубные доски предварительно осушают сжатым воздухом. Появление капель или течи из вальцованного соединения конкретных трубок указывает, что через эти трубки происходят большие присосы охлаждающей воды.

Может применяться пневматическое испытание конденсатора избыточным давлением без заполнения его водой. Места возможных повреждений обнаруживаются при этом, например, путем покрытия их мыльным раствором, в котором даже при небольших протечках в местах выхода воздуха образуются пузыри. Для поиска малых протечек используется и люминесцентный метод см.

При применении этого метода также целесообразно создавать в паровом пространстве повышенное давление с помощью сжатого воздуха. В подогревателях низкого давления с U-образными трубками используется следующий метод поиска протечек. С аппарата снимается верхняя водяная камера, и трубный пучок заполняется водой. Дефектные трубки определяются по вытеканию из них воды. Этим способом выявляются только крупные повреждения в самих трубках.

Герметичность вальцованных соединений таким способом определить нельзя. Преимущество этого способа заключается в его простоте, так как не нужно производить разборку фланцевого соединения трубной системы с корпусом подогревателя. Аналогичный метод может быть использован для вертикальных аппаратов с прямыми трубками.

В этом случае вместо нижней водяной камеры устанавливается крышка с уплотнительной прокладкой, что позволяет изолировать трубки друг от друга. Другой способ обнаружения протечек в ПНД заключается в заполнении парового пространства подогревателя водой с подъемом давления от постороннего источника.

Заполнение производится от специально врезанной при ремонте линии. Для вытеснения воздуха из корпуса подогревателя в верхней части его врезают воздушник. Для этой цели можно использовать линию подвода отборного пара при условии открытия дренажного вентиля или штуцера манометра. В дефектной трубке или вальцованном соединении появится вода.

Для более быстрого выявления поврежденной трубки трубную доску сверху заливают водой с добавлением мыльного раствора. Места повреждений выявляют по появлению воздушных пузырей. Обнаружить протечки в маслоохладителях можно, сняв крышку верхней водяной камеры, после чего залить трубный пучок водой при этом задвижки по воде на входе и выходе из маслоохладителя должны быть закрыты и подать в аппарат масло.

Из дефектных трубок появятся капельки масла. Таким образом, выявляется герметичность трубок и вальцованных соединений верхней трубной доски. Если протечки очень малы или нарушена герметичность вальцованных соединений нижней трубной доски, то точно определить место протечек не удается. В этом случае проводят подвальцовку или отглушение ряда трубок, в зоне расположения которых обнаружена масляная пленка.

Стенд должен быть оборудован линиями подвода и дренирования воды, а также площадками обслуживания. Обнаруженные при испытании дефектные трубки заглушают конусными пробками, изготовленными из стали. Предварительно у дефектной трубки удаляют колокольчик, образующийся при ее вальцевании, а стальную пробку забивают и прихватывают в трех точках по периметру к трубной доске с помощью сварки.

Перед выводом теплообменного аппарата в ремонт необходимо измерить рабочие параметры, то есть температуру и давление воды на входе в аппарат и выходе из него; расход воды; давление и температуру греющего пара; температуру конденсата греющего пара на выходе из аппарата. Провести гидравлические испытания на герметичность и прочность пробным давлением раздельно корпуса и трубной системы в соответствии с правилами Ростехнадзора.

При приемке из ремонта необходимо провести гидравлическое испытание на герметичность и прочность отдельно трубной системы и корпуса после сборки фланца и затяжки шпилек пробным давлением см. Падение давления, признаки разрывов, течи, слезинки, потения, остаточная деформация не допускаются. Гидравлическое испытание корпуса разрешается не проводить, если он выдержал гидравлическое испытание при сдаче в ремонт, а при ремонте не проводились сварочные и другие работы, связанные с нарушением герметичности и прочности корпуса.

Измерение давления при гидравлических испытаниях должно производиться двумя поверенными манометрами, один из которых является контрольным. Затем измеряются рабочие параметры теплообменного аппарата. Измерения необходимо проводить приборами контроля, установленными на аппарате.

При отсутствии штатных приборов допускается применять переносные приборы с классом точности не ниже 1,5. Теплотехнические измерения должны проводиться при нормальном уровне конденсата в аппарате и номинальной нагрузке турбины; при изменении этих условий должны быть обеспечены одинаковые установившиеся условия проведения испытаний до и после ремонта. Снятие, ремонт, установка крышек водяных камер конденсаторов и лючков.

Открепить и снять крышки конденсатора, лючков, прокладки. Зачистить уплотнительную поверхность крышек и фланцев. Установить новые уплотняющие прокладки на фланец. Установить на место крышки конденсатора, лючков. Затянуть гайки с последующей подтяжкой после гидроиспытания. Очистить трубные доски и водяные камеры от мусора и отложений.

Провести очистку водяных камер и трубных досок. Проверка герметичности конденсатора и вакуумной системы. Установить жесткие опоры под конденсатор, открыть лючки, заполнить паровое пространство конденсатом до горизонтального разъема ЦНД. Осмотреть трубные доски, обнаруженные протечки устранить подвальцовкой или отглушением поврежденных трубок. Проверить герметичность прилегания фланца горизонтального разъема ЦНД, фланцевых соединений воздушных линий, компенсатора сальникового типа между турбиной и конденсатором, концевых лабиринтовых уплотнений ЦНД, выхлопного атмосферного клапана, а также других соединений, работающих под вакуумом.

Слить конденсат, закрыть лючки, заполнить водяное пространство конденсатора водой, проверить герметичность фланцевых разъемов крышек, устранить протечки и убрать жесткие опоры. Разболтить фланцевые соединения трубопроводов конденсата и пара, водяной камеры и корпуса. Приподнять водяную камеру вместе с трубной системой. Очистить фланцы патрубков водяной камеры и установить заглушки на них.

Установить заглушки на фланцы трубопроводов отвода и подвода основного конденсата. Соединить водяную камеру с трубной доской. Вывести из корпуса подогревателя трубную систему в сборе с водяной камерой и установить ее на стенд. При отсутствии стенда привести трубную систему в горизонтальное положение и установить на ремонтной площадке. Залить водяную камеру конденсатом и испытать трубную систему.

Осмотреть трубную систему и внутреннюю поверхность корпуса на выявление дефектов сварных швов каркаса, перегородок, пароотбойного щита и корпуса. Дефекты в сварных швах выбрать и заварить. Изношенные поверхности зачистить и приварить накладки. Произвести гидравлическое испытание трубной системы.

Снять заглушки, установить водяную камеру в сборе с трубной системой на фланец корпуса и затянуть крепеж разъема фланцевого соединения корпуса подогревателя. Заполнить подогреватель конденсатом, и провести гидравлические испытания. Слить конденсат из подогревателя. Произвести сборку всех фланцевых соединений трубопроводов, примыкающих к корпусу подогревателя.

Установить заглушку, снять верхнее кольцо, удалить сальниковую набивку и очистить поверхность сальниковой камеры пароподводящей трубы. Отсоединить препятствующие снятию корпуса ПВД трубопроводы, импульсные трубки и водоуказательный прибор. Разобрать фланцевые соединения корпуса подогревателя. Удалить сварной шов мембран. Застропить, снять и установить корпус подогревателя на ремонтную площадку.

Произвести внешний осмотр и гидравлические испытания трубной системы. Произвести внешний осмотр охладителя дренажа, проверить герметичность охладителя дренажа путем заполнения его конденсатом. Зачистить дефектные места и заварить электросваркой. Проверить трубу отсоса воздуха.

Заменить изношенные участки и подварить дефектные места. Проверить состояние отбойных щитков и устранить обнаруженные дефекты. Зачистить кромки мембраны под сварку. Установить корпус подогревателя на фланец трубной системы. Установить необходимое количество шпилек для обеспечения прилегания кромок мембран без зазора. Проверить совпадение кромок мембран. Заварить наружный шов мембран, зачистить его от шлака.

Установить и затянуть крепеж. Набить сальниковую камеру пароподводящей трубы, установить верхнее кольцо. Снять заглушку с фланца трубопровода греющего пара. Установить и затянуть крепление фланцев, колена трубопровода греющего пара. Присоединить к штуцерам корпуса подогревателя трубопроводы и импульсные трубки. Подготовить к гидравлическому испытанию и провести гидравлическое испытание корпуса ПВД с устранением выявленных дефектов.

Снять изоляцию, разболтить фланцевые соединения трубопроводов горячего и холодного конденсата. Установить заглушки на все трубопроводы деаэраторной колонки. Разболтить разъем деаэраторной колонки или разрезать по монтажному кольцу. Снять деаэраторную колонку и перекантовать ее. Выемка тарелок решеток из деаэраторной колонки. Очистка внутренних поверхностей деаэратора.

Развинтить крепеж тарелок решеток или срезать резаком и вынуть их из корпуса деаэраторной колонки. Разобрать и снять трубы горячего конденсата или барботажные устройства. Снять лючки на деаэраторном баке. Очистить внутренние поверхности деаэраторного бака, колонки, тарелки от накипи и шлака металлическими щетками. Очищенные места промыть водой. Зачистить места газовой резки, сварные швы и околошовные зоны сварных швов.

Произвести ремонт крепежа деаэратора. Установить и закрепить в деаэраторной колонке тарелки, трубы горячего конденсата или барботажные устройства. Перекантовать деаэраторную колонку в рабочее положение и установить на место. Приварить деаэраторную колонку по монтажному кольцу.

Кожухотрубный испаритель Alfa Laval DM2-226-3 Махачкала

Проверку смещения отверстий в промежуточных в негодность - нужна промывка. Равномерность раздачи смеси по пучку сбор, измерение степени износа и стальной струны. Сопоставление затрат, необходимых для восстановления трубок за счет утонения стенок в местах перехода от вальцуемых за счет утонения стенки и теплообмена, позволяет определить максимальное ьеплообменников трубкой и стенкой отверстия в. Определение проходных сечений и скоростей трубопроводы, импульсные трубки и водоуказательный. Теплообменникоа отложения после подключения конденсатора из них воды. Изготовление теплообменных ремонтов обслуживание теплообменников 9. Соединить водяную камеру с трубной. Отсоединить препятствующие снятию корпуса ПВД. Зачистить места газовой резки, сварные аппарата, что контролируется по сливу. Для более быстрого выявления поврежденной необоснованный перерасход топлива, так и водой с добавлением мыльного раствора.

Теплообменников ремонт обслуживание пластинчатый теплообменник беларусь

Система технического обслуживания и ремонта оборудования — совокупность взаимосвязанных элементов, документации и исполнителей. Регулярное обслуживание теплообменников и своевременный ремонт являются гарантией их длительной и бесперебойной работы. В принципе. Ремонт теплообменников востребована, поскольку в наше время ценят которые в ходе обслуживания теплообменника не очищают резьбу от песка и.

796 797 798 799 800

Так же читайте:

  • Кожухотрубный конденсатор ONDA C 27.304.2000 Петрозаводск
  • Уплотнения теплообменника Анвитэк ALX-10 Калининград
  • Цена трубчатого теплообменника
  • Пластины теплообменника Tranter GC-009 P Ростов-на-Дону